零VOC水性環(huán)氧乳液乳化機可以處理量大,運轉(zhuǎn)更平穩(wěn),拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),近年來,隨著國家政策對環(huán)境保護日益嚴格以及一些環(huán)境保護的法律法規(guī)出臺,低VOC或者零VOC的水性涂料已成一種趨勢。因此,展開水性環(huán)氧乳液的研究,特別是對低VOC及零VOC水性環(huán)氧乳液研究,具有很重要的工業(yè)價值。目前,制備環(huán)氧乳液主要有外乳化法和自乳化法
一、產(chǎn)品概述
零VOC水性環(huán)氧乳液乳化機,水性環(huán)氧樹脂乳液乳化設備,水性環(huán)氧樹脂涂料高速乳化機,酰胺型自乳化水性環(huán)氧樹脂乳化設備,德國進口納米乳化設備,納米機液液乳化設備
二、產(chǎn)品簡介
零VOC水性環(huán)氧乳液乳化機可以處理量大,運轉(zhuǎn)更平穩(wěn),拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),粒徑分布范圍窄,分散效果佳,*,物料100%通過分散剪切。
環(huán)氧樹脂因為具有附著力好、固化收縮率低、良好的耐化學藥品性、耐磨性好以及耐腐蝕性好等性能,廣泛用于膠粘劑、涂料及地坪等領域。但是,一般的環(huán)氧樹脂很難溶于水,只能用大量的醇類、醚類及酮類溶劑等有機溶劑去開稀,進而達到施工條件。傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧涂料因為含有大量有機揮發(fā)物,不僅對環(huán)境造成污染,對我們的操作工人身體健康也帶來的了一定的威脅。近年來,隨著國家政策對環(huán)境保護日益嚴格以及一些環(huán)境保護的法律法規(guī)出臺,低VOC或者零VOC的水性涂料已成一種趨勢。因此,展開水性環(huán)氧乳液的研究,特別是對低VOC及零VOC水性環(huán)氧乳液研究,具有很重要的工業(yè)價值。目前,制備環(huán)氧乳液主要有外乳化法和自乳化法
轉(zhuǎn)速對放大過程的影響
乳化過程中轉(zhuǎn)速使關鍵因素之一,其決定著剪切作用的強度,決定著混合過程的湍東強度。當轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/min時加水反應掉8%一NCO的時間大于,此時所得乳液粒徑為201nm,與小試結(jié)果102nm相比,粒徑增加了一倍,當轉(zhuǎn)速1300rpm時,粒徑約為100nm左右。這可能時因為在模型設計過程中,將體系的粘度認為時恒定不變的參數(shù),但實際過程中存在著使體系粘度增加的因素,首先使體系中殘留的一NCO與水反應,碎然在反應完成時間前混合已經(jīng)完成,但是由于混合的不均勻,任然會有一NCO與水完成反應,造成局部粘度增加,其次,就是預聚體在乳化過程中,隨著水的加入和例子的電離,是的高聚物之間的排斥力增加而使體系粘度出現(xiàn)一個峰值。這兩方面原因促使體系粘度的增加,使得實際需要的剪切強度比計算的要高。同時可以看出,當轉(zhuǎn)速大于1300rpm時,再增加轉(zhuǎn)速時,乳液的粒徑增加不明顯,因此,可以考慮模型總的粘度值調(diào)整體系如花過程的粘度峰值時的粘度進行計算,這樣既可以保證乳化的粒徑,又可以節(jié)省能源,減少不必要的高速剪切。
三、乳化機的原理
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,(線速度每提高5米,分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘)并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
從設備角度分析,影響分散乳化效果的因素:
1、 乳化機的結(jié)構,乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機,管線式乳化機乳化機效果更好,物料可以充分分散乳化機,效率高,SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。
2、 乳化機的剪切速率,乳化機設備核心參數(shù)就是剪切速率,一般情況下,剪切速率越高,分散乳化機效果越好,當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定,SGN乳化機通過皮帶加速,轉(zhuǎn)速高達9000rpm .是國內(nèi)乳化機機轉(zhuǎn)速的3倍,zui高轉(zhuǎn)速可達21000rpm。
3、 處理時間,物料在腔體里面停留時間越長,相對應的分散乳化機效果越好,處理次數(shù)越多,一般來說分散乳化效果越好,SGN乳化機結(jié)構設計采用立式分體結(jié)構,運行時間短。
4、 乳化機頭的精密度,傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭,加工粗糙,而SGN納米均質(zhì)乳化機采用三級乳化頭,間隙更小,精密程度跟高,乳化效果也會更好。
四、乳化機的其它參數(shù):
高速乳化機設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
高速乳化機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理:拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機的選型要點:
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化的齒形結(jié)構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
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