導熱硅脂高剪切膠體磨,導熱膏膠體磨,高剪切膠體磨,導熱硅脂研磨設(shè)備,進口膠體磨SGN膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,GM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。
導熱硅脂高剪切膠體磨,導熱膏膠體磨,高剪切膠體磨,導熱硅脂研磨設(shè)備,進口膠體磨
導熱硅脂俗稱散熱膏,導熱硅脂以有機硅酮為主要原料,添加耐熱、導熱性能優(yōu)異的材料,制成的導熱型有機硅脂狀復合物,用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子原器件的導熱及散熱,從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。導熱硅脂也叫散熱膏、導熱膏,是一種高導熱絕緣有機硅材料。產(chǎn)品同時具有低油離度(趨向于零),耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等優(yōu)點。
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導熱硅脂的制備:傳統(tǒng)方式使用硅烷偶聯(lián)劑處理陶瓷粉體,持續(xù)攪拌,溶解后,加入粉體,繼續(xù)攪拌;調(diào)整PH值在10左右,60度水浴,攪拌3小時,超聲分散15分鐘。烘干后按比例加入填料和硅油,將混合物放入研磨機研磨數(shù)十遍,得到復合材料。這種制備方法耗時耗力,且非常麻煩;新的制備只需要交混合好的填料和硅油按一定比例導入膠體磨,研磨數(shù)分鐘即可,冷卻后即得復合材料,經(jīng)檢測顆粒細膩均勻,性能更好。
SGN膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,GM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
SGN膠體磨與國內(nèi)膠體磨的性能比較
一、轉(zhuǎn)速和剪切速率:
SGN膠體磨,可選擇德國機械密封,轉(zhuǎn)速可以達到15000轉(zhuǎn)
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
國內(nèi)膠體磨,可選擇機械密封一般3000轉(zhuǎn),大約在14293-215440 S-1
通過轉(zhuǎn)速比較可知,這是乳粉碎研磨的重要因素,相當于前者是后者的2-3倍
二、膠體磨頭和間距:
SGN膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實現(xiàn)多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,GM膠體模塊,GMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續(xù)粉液混合模塊。
間距可調(diào),可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工
國內(nèi)膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細度有限,100微米以下較困難,重復性差
三、機械密封:
SGN膠體磨,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至更低,可24小時不停運轉(zhuǎn)。
國內(nèi)膠體磨,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀
四、清洗:
SGN膠體磨,立式,皮帶驅(qū)動,易于維護,可有效保護馬達及齒輪箱,防止損壞,符合流體流動原理,具有CIP/SIP在線清洗,在線殺菌功能,無需拆卸,機器設(shè)計*,立式結(jié)構(gòu)符合流體原理,清洗更簡便
國內(nèi)膠體磨,臥式或立式(馬達一體式),軸承部分受力較大,易于損壞,維護保養(yǎng)復雜,
通常情況,需要拆卸機器進行清洗
GM2000系列導熱硅脂高剪切膠體磨的特點:
①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
②齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
SGN高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的水平。
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