印刷油墨乳化機,高剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。
印刷油墨乳化機,油墨高速乳化機,油墨超細乳化機,油墨納米乳化機
印刷油墨乳化機 印刷油墨分散機印刷油墨均質機 納米乳化機 能源乳化機油類乳化機 管線式乳化機三級乳化機
油墨是由有SE體(如顏料、染料等)、連結料、填(充)料、附加料等物質組成的均勻混合物;能進行印刷,并在被印刷體上干燥;是有顏SE、具有一定流動度的漿狀膠粘體。 因此,顏SE(SE相)、身骨(稀稠、流動度等流變性能)和干燥性能是油墨的三個zui重要的性能。它們的種類很多,物理性質亦不一樣,有的很稠、很粘;而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料;有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。 隨著印刷技術的發(fā)展,油墨的品種不斷增加,分類的方法也很多。
如果按照印刷方式來分類則有以下五種:凸版印刷油墨:書刊黑墨,輪轉黑墨,彩SE凸版油墨等;平版印刷油墨:膠印亮光樹脂油墨,膠印輪轉油墨等;凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等;孔版印刷油墨:謄寫版油墨,絲網(wǎng)版油墨等;特種印刷油墨:發(fā)泡油墨,磁性油墨,熒光油墨,導電性油墨等。油墨的配置工藝比較復雜,一般是將顏料、連結料以及各種添加劑,按照一定的比例,先在調墨機中混合成油狀膏劑,再在輥式研磨機或中反復輾磨,使顏料以微細的粒子,均勻的分散在連結料中而制成的。
高剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散均質,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復,zui終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結合***研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子 轉子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。
GRS2000系列設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150
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