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羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨

簡(jiǎn)要描述:

羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨效率高、輕便、整機(jī)模塊結(jié)構(gòu),操作方便,可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),輕松滿足多種高要求的分散乳化實(shí)驗(yàn)??稍趯?shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理,具有高效均質(zhì)無分散死角等特點(diǎn)。

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羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨

一、產(chǎn)品概述

水性凝膠劑羧甲基纖維素鈉膠體磨,羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨,聚丙烯酸鈉水凝膠膠體磨, 水性凝膠劑分散機(jī),醫(yī)藥膠體磨,高速膠體磨,高剪切膠體磨,管線式膠體磨

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨效率高、輕便、整機(jī)模塊結(jié)構(gòu),操作方便,可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),輕松滿足多種高要求的分散乳化實(shí)驗(yàn)??稍趯?shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理,具有高效均質(zhì)無分散死角等特點(diǎn)。

 

膠體磨是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達(dá)2~50微米,均質(zhì)度達(dá)90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。

 

膠體磨的細(xì)化作用一般來說要弱于均質(zhì)機(jī),但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)(如高粘度、大顆粒),所以在很多場(chǎng)合下,它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。 

 

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市售的傳統(tǒng)硬膏劑外用膏藥,大都使用天然橡膠作為膏基。因天然橡膠中均含有可致敏的異性植物蛋白,故易誘發(fā)皮膚過敏或引起皮膚刺激,且剝離時(shí)產(chǎn)生撕拉疼痛。此外,傳統(tǒng)橡皮膏在制備過程中需使用大量汽油作為溶媒,在采用烘干工藝揮發(fā)盡汽油的同時(shí)具有治療作用的揮發(fā)性藥物也將隨之流失,另傳統(tǒng)膏藥載藥量較小,透皮效果差,無法反復(fù)揭貼等諸多缺點(diǎn)影響了療效。


醫(yī)藥制劑不斷進(jìn)步,水性凝膠劑逐漸取代傳統(tǒng)硬膏劑。為了更好地提供一種載藥量大、透皮效果好、釋藥緩慢勻速的釋藥體系,


A按權(quán)利要求1所述稱定各原料; B、將乙二胺四乙酸 鈉加適量的水?dāng)嚢枞苊?,備用?/span>C、將吐溫-80和氮酮混勻加適量的水溶脹,再緩慢勻速地加入步驟B所得的物質(zhì); D、將羧甲基纖維素鈉和甘油充分?jǐn)嚢?,再緩慢加入明膠、杜仲膠,預(yù)制攪拌至*溶散,所得糊液備用; E、將步驟C和步驟D所得物質(zhì)混合,并充分?jǐn)嚢枘蠛?,再加入膠態(tài)二氧化硅,并攪拌成凝膠狀物,備用; F、向步驟E所得凝膠狀物中緩慢加入聚丙烯酸鈉,并充分?jǐn)嚢?,混合均?/span>

I凝膠劑(gels)系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑。通常凝膠劑限局部用于皮膚及體腔(如鼻腔和直腸)。乳狀液型凝膠劑又稱為乳膠劑。由高分子基質(zhì)(如西黃蓍膠等)制成的凝膠劑也可稱為膠漿劑。小分子無機(jī)藥物(如氫氧化鋁)的小粒子以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在于液體中形成的凝膠劑,屬兩相分散系統(tǒng),也稱為混懸型凝膠劑。混懸型凝膠劑可具有觸變性,靜止時(shí)為半固體而攪拌或振搖時(shí)則成為液體。
水凝膠劑制備時(shí),通常將處方中的水溶性藥物先溶于部分水或甘油中,必要時(shí)加熱;處方中其余成分按基質(zhì)配制方法先制成水凝膠基質(zhì),再與藥物溶液混勻,然后加水至足量攪勻即得。水不溶性的藥物可先用少量水或甘油研細(xì)、分散,再與基質(zhì)攪勻。

三、膠體磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、只進(jìn)行閥門切換,泵和磨連續(xù)運(yùn)行,真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制,所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口,可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量,既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。

3、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青(SBS含量≥4%,瀝青含量≥65%)。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青(SBS含量≥12%)。

6、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、操作,提供生產(chǎn)工藝和配方。

四、膠體磨的基本原理

膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎,精磨區(qū)分三級(jí),越向外延伸一級(jí)磨片精度越高,齒距越小,線速度越長(zhǎng),物料越磨越細(xì),同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。

 

五、SGN膠體磨選型表:

型號(hào)

流量

輸出轉(zhuǎn)速

線速度

馬達(dá)功率

/入口鏈接

 

L/H

rpm

m/s

kw

 

GM2000/4

700

9000

23

2.2

DN25/DN15

GM2000/5

3000

6000

23

7.5

DN40/DN32

GM2000/10

8000

4200

23

1.5

DN50/DN50

GM2000/20

20000

2850

23

37

DN80/DN65

GM2000/30

40000

1420

23

55

DN150/DN125

GM2000/50

80000

1100

23

110

DN200/DN150

表中上限處理量是指介質(zhì)為的測(cè)定數(shù)據(jù)。

處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產(chǎn)品的要求。

如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。

本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

 

產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字: 水性凝膠劑膠體磨 聚丙烯酸鈉膠體磨 水性凝膠劑分散機(jī) 醫(yī)藥膠體磨 高剪切膠體磨

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