膨脹石墨石蠟復合相變材料研磨機是在傳統(tǒng)膠體磨的基礎上進行改進，添加了分散機的分散盤，使其在膠體磨研磨轉子的高速研磨作用下瞬間進入分散盤中進行高剪切分散，由于在整個過程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料還承受著高頻的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等多種作用力。
一、產品關鍵詞
膨脹石墨石蠟復合相變材料研磨機,不漂浮膨脹石墨混合分散機，石蠟相變材料研磨分散機，混合石蠟相變材料研磨分散機，高導熱相變材料研磨分散機，高效循環(huán)式研磨分散機，石蠟膨脹石墨復合相變材料研磨分散機
二、石墨的介紹
石墨是元素碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個六邊形）以共價鍵結合，構成共價分子。
由于每個碳原子均會放出一個電子，那些電子能夠自由移動，因此石墨屬于導電體。 石墨是其中一種軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤滑劑。碳是一種非金屬元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。
三、石蠟的介紹
又稱晶形蠟，碳原子數約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結晶。根據加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。
四、膨脹石墨的原理介紹
膨脹石墨能夠有效地提高石蠟的導熱性能，當膨脹石墨的體積分數為10%時，膨脹石墨相變復合材料的有效導熱系數是純石蠟的9倍。此外,提高底層尺度的石墨片與石蠟的混合程度及降低底層尺度石墨的體積分數都能有效提高膨脹石墨相變復合材料的有效導熱系數。
膨脹石墨與石蠟混合難點：膨脹石墨飄在石蠟上會團聚結塊、不均勻、不穩(wěn)定、研磨分散。
想要提高石墨片與石蠟的混合程度需要借助強勁的機械攪拌力和適當的分散劑，而降低其體積分數，則是通過細化石墨，同時細化之后的石墨能夠更加穩(wěn)定的分散在石蠟中。目前制備石墨與液相的混合分散，新工藝中采用zui多的是研磨分散機，目前上海思峻已取得研磨分散機并廣泛應用于多家名企及集團在石墨烯制備、石墨烯復合材料、高分子材料、鋰電池漿料、新材料等多個領域。
五、復合相變材料研磨機的原理
膨脹石墨石蠟復合相變材料研磨機是經過眾多實驗并總結后全新研發(fā)出的一類設備，是在傳統(tǒng)膠體磨的基礎上進行改進，添加了分散機的分散盤，使其在膠體磨研磨轉子的高速研磨作用下瞬間進入分散盤中進行高剪切分散，同時由于在整個過程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料還同時承受著高頻的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等多種作用力。特別適合應用于固液之間混合、研磨、細化、分散。
六、研磨分散機腔體工作頭分工
研磨頭：用于濕磨，或用于堅硬粒狀原材料的研磨，也可用于細乳化和高粘物料處理。
研磨頭結構，一次循環(huán)即完成細化處理
磨頭間隙可調，可靈活控制流量
研磨頭的設計方式，三級鋸齒，每個溝槽的深度不一樣，從上到下深度由深變淺，由款變窄，使研磨的物料越磨越細
分散頭：用于研磨后再次細化和團聚打開
七、研磨機的設備技術參數表：
研磨機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
GMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
GMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
GMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
GMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
GMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節(jié)到zui大允許量的10%。 | |||||
1、 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2、 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
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