該管線式膠體磨設(shè)備通過(guò)不同幾何形狀的活動(dòng)鋼磨盤和固定鋼磨盤在高速旋轉(zhuǎn)下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)剪切、碾磨、高頻振動(dòng)而獲得粉碎。粉碎室設(shè)有兩道磨碎區(qū)，一級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，二級(jí)為超微磨碎區(qū)，粉碎細(xì)度可通過(guò)調(diào)節(jié)上下鋼磨盤的間隙而改變，能有效地達(dá)到所需要的超微粉碎效果（2-50微米的顆粒細(xì)度）。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音較小、耐腐蝕、較易清洗、維修方便等特點(diǎn)。是目前濕法粉碎較為常見的設(shè)備之一。
　　管線式膠體磨可以通過(guò)變頻調(diào)速，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻進(jìn)口軸承可以承受180000RPM，(轉(zhuǎn)速是國(guó)內(nèi)膠體磨的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細(xì)度更小)。博格曼雙端面機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至低，可以在24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)雙機(jī)械密封。
　　管線式膠體磨所具備的優(yōu)勢(shì)，功耗低、細(xì)度小、剪切、粉粹、研磨三者并舉;由于瀝青、二氧化鈦、膠、乳膠等混合料經(jīng)高速剪切后在較高溫狀態(tài)下直接進(jìn)入膠體磨工作腔進(jìn)行精磨;并針對(duì)改性瀝青生產(chǎn)的特殊性，轉(zhuǎn)定子采用左右旋對(duì)流齒槽式結(jié)構(gòu)，專業(yè)設(shè)計(jì)了左右旋對(duì)流齒槽、導(dǎo)流槽及推進(jìn)裝置，確保物流通暢無(wú)阻;真正實(shí)現(xiàn)了細(xì)度小、配伍性好、產(chǎn)量高、能耗低、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，不失為一種理想的膠體研磨設(shè)備。
　　管線式膠體磨設(shè)備創(chuàng)新技術(shù)：
　　A、采用水沖式水冷卻式組合機(jī)械密封裝置(水沖式冷卻式機(jī)械密封裝置，冷卻系統(tǒng)，克服了機(jī)器缺少液料或空轉(zhuǎn)時(shí)候的運(yùn)轉(zhuǎn)摩損缺點(diǎn)，密封精度高,減小了動(dòng)靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場(chǎng)，提高動(dòng)靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細(xì)度均小于2微米，增強(qiáng)了穩(wěn)定性和密封性，實(shí)現(xiàn)零泄露，并在啟動(dòng)機(jī)械時(shí)只需接通冷卻水到水沖式冷卻機(jī)械密封裝置時(shí)，具有冷卻主軸工作溫度和延長(zhǎng)機(jī)械壽命。
　　B、本泵的進(jìn)料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過(guò)管道線路進(jìn)行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、混合和輸送等多功能一體化連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程。
　　C、在調(diào)節(jié)盤后方和定子前面設(shè)置活動(dòng)墊圈，替代傳統(tǒng)的平面、軸承滑動(dòng)作用，減少調(diào)節(jié)盤活動(dòng)公差，并且在無(wú)潤(rùn)滑油的情況下，調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)靈巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高，穩(wěn)定好。
　　D、動(dòng)力傳輸方面：本機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械離心力的輸出壓力（揚(yáng)程）可作為泵的動(dòng)力使用，具有同時(shí)輸送物料的功能，并節(jié)約能耗。
　　E、定子、轉(zhuǎn)子采用錐形設(shè)計(jì)，同時(shí)本機(jī)器采用定位盤定位結(jié)構(gòu)，使定、轉(zhuǎn)子的間距調(diào)節(jié)進(jìn)退平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便，能夠達(dá)到迅速到位。
　　管線式膠體磨由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成，磨盤采用不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個(gè)以上溝槽，分為三級(jí)。每一級(jí)的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級(jí)，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長(zhǎng)、物料越磨越細(xì)、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長(zhǎng)、流體速度越快、細(xì)化效果越好。